ArmaWeld  /  KAYNAK YÖNTEMLERİ

MIG MAG & TIG Kaynak Hizmetleri.
Her malzeme için doğru kaynak yöntemi.

MIG MAG kaynak hizmet, TIG kaynak imalat, SAW ve MMA prosesleri — malzeme, kalınlık ve uygulama gereksinimine göre doğru süreç seçimi.

Boru kaynağı uygulaması Kaynak Prosesleri · MIG · TIG · E-Arc
01 / Proses Seçici

PROC.SEL — INTERACTIVE

Malzeme ve uygulamaya göre doğru kaynak prosesi.

Aşağıdaki seçicide malzeme, kalınlık ve ortam bilgisini girdikten sonra — ArmaWeld mühendislik bilgi havuzuna göre en uygun kaynak prosesi önerilir.

Parametreler

ÖNERİLEN PROSES

—

—

ISO Kodu
—
Verimlilik
—
Dolgu Metali
—
ALTERNATİF: — —
MIG / MAG
Gaz Metal Ark Kaynağı · ISO 4063 Proses 131/135/136

Sürekli beslenen dolgu teli ile koruyucu gaz altında çalışan, yüksek yığma oranlı yarı-otomatik kaynak yöntemi. Yapısal çelik, vinç gövdeleri ve iş makinesi şaselerinde yüksek verimli seri imalat için tercih edilir.

Akım
DC+ · 120 – 320 A
Gerilim
18 – 32 V
Gaz
Ar (131) · Ar+CO₂ (135/136)
Tel Çapı
0.8 – 1.6 mm
Verimlilik
≈ %95
Yığma Hızı
1.5 – 5 kg/saat
Avantajları
  • Yüksek yığma oranı, seri imalata uygun
  • Kolay otomasyon (robot kaynağı)
  • Tüm pozisyonlarda uygulanabilir
  • Temiz, cürufsuz dikiş
Sınırlamaları
  • Açık alanda gaz dağılımı sorunu
  • Rüzgar ≥ 3 m/s'de uygulanamaz
  • Ekipman daha maliyetli
KOD PROSES GAZ / UYGULAMA
131 MIG — Metal Inert GasKatı tel · inert gaz Saf Ar / Ar+He
Paslanmaz çelik, alüminyum, bakır alaşımları
135 MAG — Metal Active GasKatı tel · aktif gaz Ar+CO₂ (M21) / saf CO₂
Karbon çelik, düşük alaşımlı çelik, seri imalat
136 FCAW-G — Özlü Tel + Aktif GazÖzlü tel · aktif gaz CO₂ / Ar+CO₂
Yapısal çelik, kalın kesit, yüksek yığma, saha kaynağı
■ MIG / MAG / FCAW ISO 4063 · 131 / 135 / 136
MIG/MAG
Gaz Metal Ark Kaynağı
Yığma Hızı
1.5–4.5 kg/sa
Verimlilik
%95
Otomasyon
Yüksek
Rüzgar Dir.
Düşük
KARBON ÇELİKDÜŞÜK ALAŞIMSERİ İMALATROBOT
DC+ · 120–320 A ● ÖNCELİKLİ
MIG/MAG kaynak uygulaması
● MIG/MAG · Yapısal Kaynak
■ TIG ISO 4063 · 141
TIG
Gaz Tungsten Ark Kaynağı
Dikiş Temizliği
En Yüksek
Verimlilik
%100
Hassasiyet
Çok Yüksek
Hız
Yavaş
PASLANMAZALÜMİNYUMTİTANYUMİNCE CİDARGIDA
AC/DC · 20–220 A ● HASSAS İŞ
TIG kaynak uygulaması
● TIG · Hassas Ark Kaynağı
TIG
Gaz Tungsten Ark Kaynağı · ISO 4063 Proses 141

Erimeyen tungsten elektrod ve saf argon gazı ile çalışan, el ile beslenen dolgu telli, en temiz ve en hassas ark kaynağı. Paslanmaz tanklar, basınçlı kaplar, alüminyum parçalar, sıhhi uygulamalar ve görünür dikişlerde tercih edilir.

Akım
AC / DC · 20 – 220 A
Gerilim
10 – 18 V
Gaz
%100 Argon
Elektrod
WT20 / WC20
Verimlilik
≈ %100
Yığma Hızı
0.3 – 0.8 kg/saat
Avantajları
  • En temiz, cürufsuz, sıçramasız dikiş
  • Hassas akım kontrolü (ince cidar için)
  • Paslanmaz, alüminyum, titanyum uyumu
  • Görünür / estetik dikişler için ideal
Sınırlamaları
  • Yavaş — seri imalata uygun değil
  • Operatör becerisi kritik
  • Malzeme yüzeyi çok temiz olmalı
E-ARC
Örtülü Elektrod Ark Kaynağı (SMAW) · ISO 4063 Proses 111

Eriyebilir örtülü elektrod ile çalışan; gaz gerektirmeyen, rüzgara dirençli klasik yöntem. Saha çalışmalarında, açık alanda ve tamir kaynaklarında tercih edilir. Bazik elektrodlarla yüksek tokluk gereken kritik birleştirmelerde de uygundur.

Akım
AC / DC · 60 – 300 A
Gerilim
20 – 34 V
Gaz
Yok (örtüden)
Elektrod
Bazik · Rutil · Selülozik
Verimlilik
≈ %65
Yığma Hızı
0.5 – 2.5 kg/saat
Avantajları
  • Rüzgara / açık alana dayanıklı
  • Ekipman basit ve taşınabilir
  • Bazik elektrodla yüksek tokluk
  • Her pozisyonda kullanılabilir
Sınırlamaları
  • Elektrod değişim kesintileri
  • Cüruf temizleme gerekir
  • Verimlilik düşük — fire yüksek
  • Elektrod kuruluk takibi kritik
■ E-ARC / SMAW ISO 4063 · 111
E-ARC
Örtülü Elektrod Ark Kaynağı
Rüzgar Dir.
En Yüksek
Taşınabilirlik
Saha Ready
Tokluk (Bazik)
Çok İyi
Verimlilik
%65
SAHATAMİRKALIN KESİTAÇIK ALAN
AC/DC · 60–300 A ● SAHA / TAMİR
05 / İleri Yöntemler

SAW, robot ve WPS kapsamı

SAW

Tozaltı Ark Kaynağı (SAW · ISO 121)

SAW teknik rehber →
Robot

Robot Kaynak Hücresi

Robotik kaynak →
Distorsiyon

Distorsiyon Kontrol Metodolojisi

Distorsiyon rehberi →
Stud

Stud Kaynak

Araçlar

Teknik hesaplayıcılar.

Isı girdisi ve ön ısıtma tahmini.

Isı Girdisi

—

Ön Isıtma

—
04 / Tam Karşılaştırma

COMPARE — ALL

Kaynak yöntemleri teknik kriterlerle karşılaştırılır.

Özellik MIG/MAG (135) TIG (141) E-ARC (111)
Tam AdıGaz Metal Ark K.Gaz Tungsten Ark K.Örtülü Elektrod Ark K.
ElektrodEriyen telErimeyen tungstenEriyen örtülü çubuk
Koruyucu GazAr + CO₂%100 ArgonYok (örtüden)
Akım Aralığı120–320 A20–220 A60–300 A
PolariteDC+AC / DC−AC / DC±
Verimlilik%95%100%65
Yığma Hızı (kg/saat)1.5 – 5.00.3 – 0.80.5 – 2.5
Min. Kalınlık0.8 mm0.3 mm2.0 mm
Maks. Kalınlık (tek paso)8 mm4 mm5 mm
Saha KullanımıSınırlı (rüzgar)Yok (rüzgar)İdeal
OtomasyonYüksek (robot)OrtaDüşük
Operatör BecerisiOrtaYüksekOrta–Yüksek
Göze Çarpan AlanıSeri imalat, yapıİnce, görünürSaha, tamir